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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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h.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kw的电机转子,要做动平衡试验;
y.电刷架检修、部件更换调整;
o.机壳修理、喷漆。
直流电机除上述项目外,尚需进行:
p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片更换;
k.升高片修理,更换缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;y.均压线圈更换缘和绑线;
降低劳动强度与人力成本减少人工操作环节:在流水线喷塑模式下,许多原本需要人工手动完成的工作,如搬运产品、频繁调节喷枪参数、人工控制固化时间等,都可以通过自动化装置来完成。操作人员只需在设备前端进行上料,在后端进行下料以及对设备运行状态进行监控等简单工作,大大减少了劳动强度和工作量。比如在大型的门窗框架喷塑流水线上,工人需要长时间手持喷枪进行喷涂作业,避免了因长时间保持固定姿势带来的身体疲劳。人力需求优化:由于自动化程度的提高,相比传统的手工喷塑生产方式,所需的人力数量大幅减少。企业可以用更少的人力完成同样甚至更多的生产任务,从而降低了人力成本在生产成本中的占比,提高了企业的经济效益,这对于劳动密集型的喷塑加工行业来说,是优化生产管理、提升竞争力的重要手段。
运行费用:较小;
6、对场地要求:对场所破坏性小;
7、优点:增加湿度和空气含氧量;
8、缺点:功能单一,不能解决烟雾,异味,怕湿的车间不能用;
9、适用场所:没有烟雾,异味较小的场所,不怕湿气的车间;1、功能:降温,排烟雾、排粉尘
2、降温效果:降温,可降低室内温度4-8度;
3、降温工作原理:负压换气,空气对流,将室外较凉爽的