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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。 6、齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等,但现在已被液压冲床取代,除非为的情况之外使用。 7、连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周 期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
在电子厂,大部分普工都在流水线上工作,这是常见的岗位。每次招工,大部分人都会被分配到流水线。很多人刚上流水线时会抱怨速度太快,跟不上节奏,其实流水线速度取决于工作类型。一种是纯人工流水线,比如10个人一条线,每人负责一个步骤,产品通过传送带传递。如果有人速度慢了,后面的人就会没活干。所以大家要保持一致的速度,速度快慢取决于任务紧急程度。 还有一种是人工和机器配合的流水线,员工需要跟上机器速度。机器速度可以调节,线长会根据整体效率调整,不会故意调得太快。
3每月检查设备要领即每月使用时间每260小时实施检查保养,除每日、每周设备要项实施外,须实施下列检查保养。 点检项目 设 备 要 领 1.离合器、制动器的行程测定 2.主电动机用V皮带张度检查 3.平衡缸检查4.上死点停止位置确认 离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内,请测定调整。 V皮带用手押检查张度,以下陷约12mm深状态为理想。拆开检查有无损伤及润滑状态等。 上死点停止位置不准确有下列原因,请按照下列状况调整 1、停止位置虽一定,但不合上死点时,应调整微动开关位置。 停止位置不确定,但误差范围不多时,请调整制动器行程。3、停止位置不确定,但误差范围太多时,请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。 检查项目 设 备 要 领 A.注意各部位给油状态 B.注意空气压力变动 各部位的清扫、收拾、以及冲床的检查 作业中请注意供油状态,手动或自动加油泵工作正常,油路分配器对各油路出油正常,切勿断油致使曲轴前后轴承;滑块导轨发热烧损,发热允许在室温 +30°C以下,超热时须停止运转。(马达发热除外,温度在60°C以下为限。) 作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围,避免工作压力外过低,机床继续使用,造成离合器损伤。该锁紧的螺栓要拧紧,排出污积水及放出空气筒气压,同时清扫各部位并须检查巡视有无龟裂或损伤。