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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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(2)检查发动机冷却液平面。检查时只可在冷却后进行。 (3)自检发动机有无损坏渗漏(漏气、漏水和漏油现象),皮带是否松弛或磨损,并倾听有无异响。 (4)检查油浴式空气滤清器的机油平面。 (5)检查电器仪表是否完好,指针是否指在正确位置上,否则予以调整。(6)观察集电环上的火花是否正常,若不正常应立即检查排除。 (7)清除发电机组各部分的灰尘和污垢。保持发电机组清洁。(8)清洗或更换空气滤清器或滤芯。 (1)检查空气滤清器并清洗初滤器和集尘盘。 (2)检查进气阻力(通过进气阻力指示器)。 (3)放出储气筒中的积水以保持压缩空气系统中无水,以防在寒冷的气候下结冻使控制机构失灵。(4)放出燃油箱和燃油滤清器中的水或沉淀物。 (5)更换油浴式空气滤清器中的机油,决不可使用脏的或用过的机油。
贴片精度:全自动贴片机的贴片精度高,半自动贴片机次之,手动贴片机精度相对较低。人工参与度:全自动贴片机的人工参与度,半自动贴片机次之,手动贴片机的人工参与度高。 成本:全自动贴片机的成本高,半自动贴片机适中,手动贴片机成本。 综上所述,手动、半自动、全自动SMT贴片机在自动化程度、生产速度、贴片精度、人工参与度和成本方面具有显著差异。企业在选择贴片机时,应根据自身的生产需求、规模、预算等因素综合考虑,以实现佳的生产效率和投资回报。
如因交接不清,设备在接班后发生的问题由接班人负责。6、值班领导应根据工人的反映,实记录内容属实后方可接班,发现异常或重大问题应有记录。
7、维护工人每日查看此交接班记录本,了解情况并及时排除故障。
8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况,并填写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁,丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。