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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。 6、齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非为的情况之外使用。 7、连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论，定出佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。
4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的`文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。
贴片机是做什么的贴片机又称“表面贴装系统”和“贴装机”。一般在生产线中，贴片机是装备在点胶机或丝网印刷机之后，经过移动贴装头把表面贴装元器件地放置PCB焊盘上的一种设备。 贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 贴片机是电子制造公司中常见的机械设备之一。贴片机由框架、xy运动机构（滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机）、贴装头、元件送料器、PCB载体机构、器件对准检测装置、电脑控制系统组成，整机运动主要实现通过xy运动机制。滚珠丝杠传递功率、并通过滚动线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有自身的小运动阻力，而且结构紧凑，运动精度高。每个组件的放置精度。使用贴片机，无需手动找到位置焊接组件，节省了大量时间和成本，重要的是准确性。