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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg )时,滑块所容许承受的最大作用力。
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操作者工作时,站稳或坐稳进行工作,精神要集中,要注意手脚的协调配合,机床运转时,手和头部应与冲床保持一定的距离,时候手及其他部位不准伸入冲模内,并时刻注意冲头动作。在拿冲件、进料冲制时,不要过分用力使劲推动冲料,严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时,应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作,不得用手直接送料或取件,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。6、生产过程中严禁一面取件,一面踏闸。严格按照(取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等)操作执行,每冲—个工件,冲一次踏一下,冲压行程结束后,脚迅速离开脚踏板,连续冲击,造成事故。
S2,接着启动电推杆带动推板向承托板移动,使推板对承托板上的PCB板进行抵接,在推板与PCB板的一端接触时,此时的第二磁铁与连接杆顶端的磁铁磁吸结合,接着通过电推杆推动推板继续横移时,会推动PCB板朝向贴片机本体中的输送带上移动,此时在推板继续移动时,通过L型杆能够推动连接杆所连接的推动齿条进行横移,通过推动齿条的横移会带动从动齿轮进行转动,通过从动齿轮的转动会带动承托辊转动,便于对横移过程的PCB板起到滚动输送的作用,能够使PCB板稳定的移动至贴片机本体中的输送带上;
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