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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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检查项目 设 备 要 领1．空气滤清器的清扫 2．电器（PLC；接触器；继电器等）检查 3．确认电气配线有无异常 4．各部位的清扫 解体清扫滤清器内金属网（但场内配管系统如无严重积水时可二周实施一次），滤清器积塞时，气压无法上升须注意。 各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他缘是否正常，检查保养。 有无被破损、断线、结线、松动等请注意检查保养。漏油、尘埃、碎片等清除，同时检查巡视有无龟裂损伤。
Push-in Unit（入推部件） 4、边缘夹具 (Edge Clamp) 上推平板 (Push-up Plate)6、上推顶针 (Push-up Pins) 7、入口挡板 (Entrance Stopper) 8. 吸嘴站（Nozzle Station）:允许吸嘴的自动交换，总共可装载16个吸嘴，7个标准和9个可选吸嘴。 9. 气源部件（Air Supply Unit）
定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油经过“三级过滤”清洁无油(脂)。定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。
定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;
贮油箱到油壶要经过滤;
油壶到润滑部位要有过滤;