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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象,皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。6、清洁:清洁冲床内外侧,清除累积异物。 众所周知,冲压制造主要是针对板材的。通过模具,能作出落料,冲孔,成型,拉深,整修,精冲,整形,铆接及挤压件等等,普遍运用于领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有十分多的配件都可以用冲床通过模具制造出来。 冲床的工作原理冲床的设计原理是将直线运动切换为圆周运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的圆周运动,从主电动机到连杆的运动为直线运动。
(3)检查空冷器出入口阀门是否关闭。 3、发电机主开关跳闸 (1)立即检查灭磁开关是否跳开,否则应立即手动将其断开。 (2)检查系统联络线情况,根据主系统运行规程做进一步处理; (3)检查何种保护动作,保护动作值,判断故障后,汇报领导处理;(4)若为人员误动,可不经检查,将发电机并列。 发电机失磁(1)警铃响,“失磁保护动作”电脑报警亮。发电机无功负荷降至零值以下。 (2)发电机励磁电压降低,励磁电流到零。 (3)发电机定子电压降低,定子电流明显增加。
A:台盘:确认没有异物放置在台盘与床台间,确认台盘固锁螺丝没有脱松现象,确认台盘的水平度在公差范围内。B、离合器:是否有漏气的情形,检查来令片的磨损情况等。C、驱动齿轮:检查齿轮及键是否紧密,检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件(电动式)检查滑块马达是否固着紧密,确认自动 刹车是否没有问题,检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件(手动式)检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑,检