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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg )时,滑块所容许承受的最大作用力。
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动火分析及合格标准6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时,动火作业前进行动火分析。
6.2动火分析的取样点,均应由动火所在单位的专(兼)职员或当班班长负责提出。
6.3动火分析的取样点要有代表性,动火的分析样品应保留到动火结束。
6.4取样与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时,重新取样分析。
2电气设备的技术状况分级标准,参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。对电气设备的维护标准,参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。
4.3为了提高电气设备运行的性,做到有计划的定期检修,须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容,本制度中没有规定的设备检修周期和内容,均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。
4各类设备的规定4.4.1电动机的规定
流水线就是一种分工明确的工作方式,能让生产又快又好。在流水线上,每个人只负责自己那一块工作,而且都熟练。这样一来,产量提高了,人工成本也降下来了。现在,大多数电子产品都是通过流水线生产出来的。产品设计师把产品设计好,做出模板后,会按照产品的安装步骤,把流水线工作分给不同的人,每个人只要完成其中一小部分就行。从电子厂的招聘要求来看,对学历没啥要求,只要认识 26 个英文字母,或者能简单读写就可以,身体还得健全,体检也得合格。流水线工作不累,还简单。每个人的动作都是固定的,有专门的操作方法,每个工位上都有操作手势图,照着图上的步骤做就行。这些步骤一般都分得很细,还会放慢速度,分成四步,容易学,几秒钟就能做完。不过,品检部门会有人专门盯着大家的操作手法,要是发现有人偷懒、手法不规范,不仅会被批评,产品还得重新做。因为手法不规范,别人就会怀疑产品质量有问题,所以动作虽然简单,但一定要规范。