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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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按加工对象是否移动,可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线两种产品固定不动的流水线是劳动对象固定在一定的工作地上,由不同工种的工人拿着工具依次到工作地上去完成各自所承担的工序。它适用于装配笨重、巨大的产品。3、按流水线的机械化程度,可分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线三种手工流水线各工序上的加工操作主要以手工为主;自动化流水线从产品的运输传送到加工处理,均以机械设备的自动化运行为主;机械化流水线则介于两者之间。在我国,流水线生产的组织形式广泛地应用于轻纺、机械、化工、日用化学、建筑、服装、食品、电子等一些工业部门。
组立线是电子厂流水线中的一种，主要负责组装零件、点焊和检验电气功能等工作。在组立线上，我们会根据产品的设计图纸和工艺流程，将各个零部件进行组装。我们会使用各种工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等，将零件固定在一起，完成产品的组装。此外，我们还会进行电气功能的检验，确保产品的电路连接正常，没有故障。另一种流水线是包装线，主要负责产品的包装和外检工作。在包装线上，我们会对已经组装完成的产品进行包装。我们会负责贴贴纸、装入包装袋或包装盒等工作，确保产品的外观整洁。同时，我们还需要进行外检，检查产品是否有表面缺陷、划痕或其他质量问题。外检的目的是确保产品的质量符合标准，并满足客户的需求。除了组立线和包装线，电子厂的流水线还可能涉及其他工作内容，如测试线、质检线等。测试线负责对产品进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。质检线负责对产品进行质量检查，确保产品的质量符合标准。
皮带流水线 特点是承载的产品比较轻，形状限制少;和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向;以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小;可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。 差速输送流水线特点是差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。 生产流水线是一种的生产方式，它将生产过程分成多个环节，每个环节由不同的工人或机器完成，完成整个生产过程。常见的生产流水线有以下几种: