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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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(2)发电机有功、无功、电压表指示降低或为零。 (1)将自动调节励磁系统改为手动方式运行; (2)退出发电机复合电压闭锁过流保护; (3)通过其它表计对发电机进行监视调整; (4)通知汽机注意监视发电机。 (5)检查机端PT回路,如果一、二次保险熔断,应予以更换; (6)正常后,投入发电机复合电压闭锁过流保护,将励磁调节方式改为自动方式运行。(1)检查发动机机油平面。 当机油平面低于低位标记"L"或高于高位标记“H”时决不要操作发动机。
16、工作过程中要时刻注意模具情况,经常保持冲模和材料的清洁,以免损坏冲模。17、料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 18、废料应及时清除,以免绊倒发生事故,脚踏板周围应经常保持清洁,工作台上不准有工具或其他杂物,以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。 19、工作完毕或长时间离开时,应将模具和冲床擦试干净,并将模具落靠,整理就绪,断开电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工;如模具使用完毕应将模具拆除,在工作台面涂防锈油,并做好运行或维护记录。
冲床的控制系统控制系统是冲床运行的系统,它控制着冲床的各种运动和加工过程。控制系统通常包括人机界面、控制程序以及各种传感器和测量设备。人机界面是人与设备之间的通讯桥梁,控制程序则指令冲床进行各种运动和加工操作。传感器和测量设备可以检测工作台、滑块和模具的位置和状态,确保加工的精度和效率。 冲床维护保养工程项目 1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管:检查各管路是否有漏气情形发生。B、空气阀与电磁阀:适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常, C、平衡气缸:检查空气是否泄漏,检查是否有适当的润滑。 D、模垫:空气是否泄漏,检查是否有适当的润滑,检查模垫的固定螺丝是否松动。