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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。
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冲床机床是什么意思冲床机床是一种重要的金属加工设备，其工作原理涉及真空吸附和液压系统控制等物理原理，工艺流程包括数道程序。 冲床机床通常由各种部件组成，包括床身、滑块、传动系统、操作系统等。其中，床身是冲压机床的主体结构，通常由铸铁等材料制成，其质量和稳定性对整台设备的加工效果起着关键作用。滑块是固定在床身上用来夹住模具的部件，其作用是控制模具的位置和加工压力大小。传动系统通常包括驱动电机、离合器、传动轴等部分，其作用是通过驱动轴将电机控制的转速转化成滑块产生的力。操作系统包括触摸屏、人机界面等部分，其作用是提供操作员所需的各种信息和参数，从而实现对冲压机床的控制和监控。二、冲床有什么特点 冲床是一种广泛应用于金属板材加工的设备，具有多种特点和优势。具体可参考如下:
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。
⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要灰尘掉入器具内。
⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。
操作者工作时，站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。6、生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚迅速离开脚踏板，连续冲击，造成事故。