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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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贴片机的主要功能贴片机的主要功能包括:元器件的定位，在短时间内，完成大量电子元器件的、、地贴装，检查是否抛料以及元器件角度是否有偏差。 三、贴片机的优势 电子元器件的贴装是影响生产效率和成本的重要因素，而传统人工贴装方式效率低，误差大，增加了生产成本。蝴蝶智能装备有限公司上市的产品MGS12贴片机，是一台助力电子制造行业高质量发展的自动化贴片设备。它可以对元器件进行自动调整、校正和检测，并确保每个元器件在的位置上完成贴装，显著提高了生产效率。
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半导体芯片贴片机。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:半导体芯片贴片机，包括贴片机本体、设于贴片机本体一侧进料口处的导料箱和设于贴片机本体一侧面下部的托板，所述导料箱顶部竖向开设有贯穿至箱体底部的下落口，所述导料箱内部两侧竖向设有立板，两个所述立板之间从上到下等距水平设有多个承托板，所述导料箱内部一侧竖向固接有与立板贴合的导板；
Push-in Unit（入推部件） 4、边缘夹具 (Edge Clamp) 上推平板 (Push-up Plate)6、上推顶针 (Push-up Pins) 7、入口挡板 (Entrance Stopper) 8. 吸嘴站（Nozzle Station）:允许吸嘴的自动交换，总共可装载16个吸嘴，7个标准和9个可选吸嘴。 9. 气源部件（Air Supply Unit）