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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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降低劳动强度与人力成本减少人工操作环节:在流水线喷塑模式下，许多原本需要人工手动完成的工作，如搬运产品、频繁调节喷枪参数、人工控制固化时间等，都可以通过自动化装置来完成。操作人员只需在设备前端进行上料，在后端进行下料以及对设备运行状态进行监控等简单工作，大大减少了劳动强度和工作量。比如在大型的门窗框架喷塑流水线上，工人需要长时间手持喷枪进行喷涂作业，避免了因长时间保持固定姿势带来的身体疲劳。人力需求优化:由于自动化程度的提高，相比传统的手工喷塑生产方式，所需的人力数量大幅减少。企业可以用更少的人力完成同样甚至更多的生产任务，从而降低了人力成本在生产成本中的占比，提高了企业的经济效益，这对于劳动密集型的喷塑加工行业来说，是优化生产管理、提升竞争力的重要手段。
9、适用场所:不怕湿气的车间；
工厂降温的常用设计方式
整体降温适用于工人工位不固定，注重环境的整体降温，热源可得到控制或受到限制，厂房面积相对较小的场所。整体降温将带给整个厂房大的舒适度，尤其适合工人工位不固定，需降温的设备或物品流动性大的车间。如在一些特定的区域需集中降温可增加定点降温，形成“整体—定点”降温模式
区域降温适用于厂房面积较大，工人及需降温的设备相对固定在某一区域，工作区布明显除工作区外不需降温的场所。定点降温适用于工人工位相对固定，车间面积较大，热源在整个空间散布等场所。定点降温为小成本设计，能给工人大舒适度。
检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对3机器的检修都要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以停机动作。确使“联锁”设备保持有效以停止机器，机器上的检测等都不可以跳过、短接，否则易出现人身或机器事故。5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。 6. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。7. 机器有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。 8. 不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。