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冲床的控制方式有手动和自动两种。手动控制方式需要人工操作,而自动控制方式则通过计算机控制,可以实现更加精确的控制和操作。此外,冲床还可以根据不同的需求进行不同的调整,如调整冲头的速度、压力和温度等,以满足不同的生产要求。
冲床的应用范围非常广泛,包括电子设备、通讯设备、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车、五金零部件等。在汽车领域,冲床主要用于制造汽车零部件,如车门、车窗、座椅等。在摩托车领域,冲床可以用于制造摩托车零部件,如车架、发动机等。在自行车领域,冲床可以用于制造自行车零部件,如车架、车轮等。
总之,冲床在国民生产中发挥着重要的作用,其应用范围广泛,操作简单,效率高,是一种非常实用的机械设备。随着科技的进步,冲床的性能和应用范围还将不断扩大。
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各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:①按供应部门的时间要求,根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。
②按设备润滑规定,制定出设备,单机的润滑图表,并按规定做到“五定”和“三级过滤”。
定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。
(1)机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等; (2)通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件; (3)检查机组油路、水路及电器的渗漏情况;(4)检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动; (5)观察机组各种保护和监视装置是否正常;(6)当转速达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电; (7)检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障; (8)机组运行时严禁超载。 正常停机:停机前先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
PLC(可编程序控制器) 它是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统,采用可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 DCS(分散型控制系统)又称分布式控制系统,它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品,可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统,满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。