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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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认真贯彻执行国家计量法的有关规定，对使用的仪器设备应定期检定。3、各种仪器设备建立专人负责制，实行档案管理制度，建档建卡，做到技术档案资料、完整。
4、操作人员经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操作规程。
5、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。
全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。6、凡列入固定资产的`设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请(或报告)，经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备(A类设备)，除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。
1、多班制、一机多人操作的'设备，操作工人执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
2一级动火作业
在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.3二级动火作业
除危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4.4凡厂、车间、或单独厂房停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5遇节日、假日或其他情况时，动火作业应升级管理。5、动火作业防火要求