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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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E、压力表:压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A:电气控制:检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的缘部分是否损害，更换不良电线。 B:马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C:按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D:继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A:离合器的空气润滑组件:消除的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B:润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品
5检查检修大车磨电砣(集电砣),使其接触良好;
6检查清扫各种缘瓷瓶,清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰;
7测定各电气部件缘电阻,并做记录。4.4.5断路器的规定
一般断路器在运行中切闸三次短路电流后,应做全面检查与清扫工作。
4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:
①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、是拉力瓷瓶有否裂纹损伤;
设备报废与处置制定设备报废标准和处置程序，对达到报废条件的设备进行报废处理。在设备报废处置过程中，应严格按照国家有关规定进行操作，确保设备的处置。完善的设备管理流程确保设备的全生命周期管理。
工厂设备管理流程
四、如何有效管理设备的日常维护、报修、报废
工厂设备管理的流程虽然是一清二楚，但是每个流程如何确保真实有效的执行，又将面临设备报修难、巡检不及时、维保项目不清晰等问题。因此，选择一款设备管理软件，是有必要。青鸟云报修系统就是一款的设备报修管理系统，它可以为工厂设备管理提供以下帮助: