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我国铁资源十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铁制品都是从废铁中提取的。因为废铁特性，所以在各个阶段的废铁都可以回收再生，用废铁作为原料，比铁矿石冶炼能够节约资源，同时减排降低污染，下面就由壮鑫小编为您介绍下废铁回收利用的意义。
铁是属于矿物资源，我们在不断的开采地球的资源，但是资源毕竟是有限的，所以只有我们学会合适的方式方法去利用铁，才会让我们的资源取之不尽用之不竭，而废铁回收则就是响应了这主题。废铁回收有利于资源的回收和利用，符合科学发展观的要求，实现资源的再循环与可持续发展，利于经济，社会与坏境的和谐。
废铁是可以循环使用的原料，所以说废铁回收在一定程度上解决了国内金属矿山原料不足的问题，有助于保护自然资源，与此同时，大大缓解了经济发展对抗产资源的不断增长的需求。废铁回收可以节省95%以上的能源消耗。这项事业适应时代的变迁，社会经济发展的需要在可持续发展战略上具有重大意义。
其次，从废铜的纯度角度来看，可分为纯铜废料和铜合金废料。纯铜废料的回收价值通常较高，因为其含铜量高，处理工艺相对简单。而铜合金废料，如黄铜、青铜等，由于含有其他金属成分，回收处理的工艺较为复杂，回收价值相对较低。以下是一个简单的废铜分类及回收价值的对比表格: 含有其他金属成分，处理复杂 ，此外，废铜的回收价值还受到市场供需关系、铜价波动、回收成本等多种因素的影响。在市场需求旺盛、铜价上涨时，废铜的回收价值往往会提高；反之，在市场需求疲软、铜价下跌时，回收价值则可能降低。
炼钢对铁水的消耗难免会出现慢的现象，设备检修、故障等原因会导致消耗慢，铁水包停留时间长， 会导致铁水包结壳现象，这会造成损失，故研究铁水包停留时间很有意义。未加废钢和加废钢进行对比， 看对停留时间长短有无影响。根据处理故障经验一般情况下铁水滞留时间大也就在 4 h 内，故做研究时选择 4 h 为标准，不预热、废钢为轻薄型电工钢、废钢加入量占铁水包容量的百分比为 3%，其结果如下表所示。
在生产实践过程中通过采取留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量、提供一定的热源、铁水温度、硅含量达标等措施来提高废钢比，以上措施采取后，因为受废钢斗容积限制，满斗入炉时容易造成炉口卡料，影响转炉生产节奏。平衡计算，转炉在冶炼普通炼钢生铁时的废钢比为 25%左右，但因多种原因，实际废钢比往往低于这个水平，发达国家的转炉废钢比大多稳定在 20%左右。国内的平均水平也就在 16%左右。烧结添加主要使用两种原料，分别为成本较低品位不高的氧化铁皮，和的钢砂钢粒原料。配料时添入，经烧结机生产出高品位的烧结矿，供高炉使用。这种添加方式对高炉炉况变化影响几乎为零。但有原料供应量的限制。另外，由于华北地区雾霾问题，压力很大，烧结工序是钢厂冶炼工艺环节中控制扬尘的首要工序。