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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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3)设备管理可以为班组提高经济效益;4)设备管理可以为班组取得技术进步。
因此，现代班组重要的事情就是把设备管理时时刻刻放在位。
3. 造成设备故障的原因及处理方法
在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响，导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力，从而不可避免地将出现各种各样的故障，使得这些设备失去使用的价值。
４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以跟进改善，这样就不会造成太多返工。成品工序的安排。其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查ＯＫ才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。 四、对返工的处理。
行，以缺油时发出怪声，长期缺油还会造成损坏;变频器、电机不能进水，如长期不使用时应保持所在的环境干燥，以免造成短路烧坏;流水线正常情况下应上直线性的，也就是水平一条线的，切误张其推弯变形，以免造成皮带跑边。皮带跑边、擦边，此类情况好急时找转业人员来对其进行调试。有时情况比较严重的话，皮带会卷入大滚筒内，如出现此类情况，因立刻关闭马达;时找转业人员来对其进行调试。有时情况比较严重的 话，皮带会卷入大滚筒内，如出现此类情况，因立刻关闭马达;