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废铁也有许多类型，根据其来源主要可以分为以下几类:
1.统一废铁:成分混杂，各种生熟薄厚不同的废钢铁都包含在内。虽然品质参差不齐，但由于来源广泛、数量多，再利用途径较为多样，整体回收量较大，是废铁回收中的常见类别。
2.机械废铁:主要是从机床等废旧机械替换下来的钢铁材料，含有各种合金元素，经过特定的加工处理后，在一些对材料性能有较高要求的领域有很好的再利用价值，所以这类废铁的潜在价值较高。
3..马达铁:从废旧电机中拆解出来，在电力和机械领域的再利用价值突出，其回收价格和利用方向与普通废铁有所不同。
4.火烧铁:指长期火烧后表面氧化变质的铸铁件，因经历了特殊的“磨难”，其成分和性能会发生一些变化，在回收处理和再利用时需要特别的工艺和技术，但也有一定的利用价值，比如可用于一些对材料纯度要求不高的铸造行业。
5.氧化铁皮:是轧钢厂的副产品，看似是废弃物，但含铁量极高，经过特定的处理和加工后，可以作为优质的铁资源进行再利用，在一些小型钢铁加工厂或铸造厂中比较受欢迎。
在生产实践过程中通过采取留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量、提供一定的热源、铁水温度、硅含量达标等措施来提高废钢比，以上措施采取后，因为受废钢斗容积限制，满斗入炉时容易造成炉口卡料，影响转炉生产节奏。平衡计算，转炉在冶炼普通炼钢生铁时的废钢比为 25%左右，但因多种原因，实际废钢比往往低于这个水平，发达国家的转炉废钢比大多稳定在 20%左右。国内的平均水平也就在 16%左右。烧结添加主要使用两种原料，分别为成本较低品位不高的氧化铁皮，和的钢砂钢粒原料。配料时添入，经烧结机生产出高品位的烧结矿，供高炉使用。这种添加方式对高炉炉况变化影响几乎为零。但有原料供应量的限制。另外，由于华北地区雾霾问题，压力很大，烧结工序是钢厂冶炼工艺环节中控制扬尘的首要工序。
铜制品在使用时，除了要选择适合的材料，还要注意使用技巧与保养方法。铜制品容易氧化，尤其是在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，因此需要定期进行清洁与维护。例如，铜管在长时间使用后可能会因水垢或沉积物的附着而影响导热效果，因此需要定期清洗和检查。可以使用的清洗剂进行清洁，避免用强酸或强碱性的清洁剂，以免损坏铜管的表面。对于铜线，要避免过度弯曲和拉伸，以免影响其电导性能。在安装电线时，避免铜线暴露在潮湿环境中，可以使用塑料或橡胶外皮进行防护。
废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。
废钢的定义，在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。是金属回收当中对黑金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。 钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。