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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解,拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机,主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡(或喷雾)装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区,组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接过程。
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粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力,只要求流水线每经过一个合理的时间间隔,生产等量的制品,而每道工序并不按节拍进行生产。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。 一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24v电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。
全自动贴片机是采用高度自动化技术的设备,其生产过程基本不需要人工干预。全自动贴片机广泛应用于大型制造企业,具有以下优点:高速度:全自动贴片机的生产速度远高于手动和半自动贴片机,大大缩短了生产周期高精度:全自动贴片机采用的视觉系统和精密的机械结构,能够实现高精度的贴片操作,有效减少错位、翻件等问题。 稳定性好:全自动贴片机的生产过程受人为因素影响较小,能够保持稳定的生产质量和良品率。 自动化程度高:全自动贴片机可以实现元器件上料、贴片、下料等一系列操作的自动化,大大减轻了操作者的负担。
(6)电压调整器应保持清洁,注意可控硅组件发热状况。 (7)应常检查硅组件是否有尘埃,并拧紧螺栓紧固件。 (8)检查励磁装置的各组件有无脱焊、断头、松动现象。(1)检查电气组件导线的连接情况排除接触不良短路等可能发生的故障。(2)检查发电机组各机械连接部位是否牢靠,润滑是否良好,应检查一次电气线路的缘电阻,应大于0.5兆欧, 否则应采取烘干措施。(3)发电机组金属部分接地。 (4)检查电刷磨损情况,调整弹簧压力,电刷大需要更换。 (5)用干净的布醮煤油或酒精擦净集电环表面。 (6)检查润滑油清洁情况,如泽不为黑光泽油状,应给予更换。发电机的发电过程是一种能量转换过程,例如,水流动的能量带动水轮机转动,由水轮机带动发电机转动,并输出感应电动势,即将水库中水流的能量转换为电能。