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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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设备的正常使用(1)设备操作人员上岗前经技术培训和知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。
(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。
(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。
3、设备的`维护、保养及检修
(1)设备维护、保养及检修，遵守生产管理制度。
冲床维护保养工程项目1、空气配管:检查各管路是否有漏气情形发生。 2、空气阀与电磁阀:适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常。 3、平衡气缸:检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 4、模垫:空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 5、压力表:压力机的摆针是否正常。 1、电气控制:检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的缘部分是否损害，更换不良电线。
生产流水线被普遍地应用于工业化生产中，较为常见的自动生产线有四种:手动式生产、板链条式装配流水线、差速器输送流水线及其传动带式生产流水线；这四种生产流水线各巨有特性。 一、手动式生产流水线 滚桶生产流水线的特性是所安装的产品种类十分地普遍的，遭受的限定较为少；与阻挠器相互配合应用，能够做到产品的持续、节拍的运作及其积放的作用；手动式生产流水线选用吊装平移变换设备，还可以完成产品的检验或是是线下维修而不容易危害到生产流水线的运作。