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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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板链条式装配流水线 板链条式装配流水线的特性是:所安装的产品净重大与生产流水线同歩运作，以做到产品的上坡，生产制造的节拍并不是尤其快，以传动链条面伯为安装，用于完成产品的稳定运输。三、差速器输送流水线 差速器输送流水线的特性是选用滚筒输送机牵引带，工作服板可随意地传输，选用阻挠器定位使产品工件随意健身运动或终止，产品工件在两边能够全自动吊装，横移衔接。还能够线上体上或整线边上安裝并可水准或者竖直的转动、检测仪器、机械臂各私人飞机等 设备。
2设备使用的日常维护4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。
4.2.2各车间贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。
4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。
4.3设备、设施的检查
4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。
流水线生产特征流水线具有如下基本特征: （一）、顺序性 流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向运动。 流水线是指将生产过程中各个环节分解成若干个独立的过程，每个环节由专人负责，根据生产过程的需要，由一系列不同的设备和工艺来完成的一种生产方式。 本图片来源于网络，如有侵权，请联系删除！ 早出现的流水线是在1769年，当时一个英国人在他的陶瓷厂里，将原来只由一个人完成的制陶流程，分解成了十几道工序，每道工序由专人负责，这种生产方式大大提高了生产效率，这就是流水线的雏形。流水线早出现于19世纪末的美国福特汽车公司，用于生产汽车。流水线工作就是工厂里面的工作，将那些具有重复性的工作分割成几个串行的单一工作部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次地将他负责的那部分工作做好就可以了。