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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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S3，在对于此块PCB板输送至输送带上之后，在PCB板移动进贴片机本体内部后，启动贴片机本体对PCB板进行贴片操作；在PCB板进行贴片的同时，启动电推杆带动推板进行回移，在推板回移时，通过第二磁铁与磁铁的磁吸会带动连接杆所固接的推动齿条进行回位，在推动齿条回位后，在推板回移到位时，此时的第二磁铁与磁铁会进行分开；S4，在PCB板移动至贴片机本体的输送带上后，此时的红外传感器会对PCB板的尾端进行检测，在红外传感器检测到PCB板经过后，会将信号传输给外部控制设备，外部控制设备在接收到信号后，启动伺服电机带动传动机构进行转动，并使主动齿轮正转一圈，在主动齿轮正转一圈时，在主动齿轮与齿条板的啮合作用下使立板进行下降，进而使上一块承托板下落至待输送的平面中，然后通过推动组件对此块PCB板进行继续推送操作即可；
7.2.2动火负责人持办理好的《动火作业》到现场，检查动火作业措施落实情况，确认措施并向动火人和监火人交代注意事项后，将《动火作业》交给动火人。7.2.3一份《动火作业》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火作业》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火作业》，但参加动火作业的动火人应分别在《动火作业》上签字。
7.2.4 《动火作业》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。
4.4设备、设施的维修
4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。