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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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生产流水线被普遍地应用于工业化生产中，较为常见的自动生产线有四种:手动式生产、板链条式装配流水线、差速器输送流水线及其传动带式生产流水线；这四种生产流水线各巨有特性。 一、手动式生产流水线 滚桶生产流水线的特性是所安装的产品种类十分地普遍的，遭受的限定较为少；与阻挠器相互配合应用，能够做到产品的持续、节拍的运作及其积放的作用；手动式生产流水线选用吊装平移变换设备，还可以完成产品的检验或是是线下维修而不容易危害到生产流水线的运作。
优选地，所述驱动组件包括横向固接在传动盒上部内的稳定杆和水平活动套接在稳定杆上的推动齿条，所述稳定杆为矩形杆状结构，所述立板上部分承托辊的前端轴体活动贯穿进传动盒内部，并固定套接有与推动齿条底部齿牙啮合的从动齿轮；所述推动齿条的顶部一侧竖向设有连接杆，所述传动盒的顶面横向开设有矩形条口，所述连接杆的顶端从矩形条口内延伸出，并固接有磁铁。优选地，所述推板的前端面下部纵向设有L型杆，所述L型杆的前端一侧设有与磁铁磁吸配合的第二磁铁。
优选地，所述承托板顶部靠近贴片机本体内的输送带一侧前后端均设有红外传感器。本发明还提出了半导体芯片贴片机的使用方法，包括以下步骤: S1，首先将贴片机本体、电推杆、红外传感器和伺服电机分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着将多块待贴片的PCB板分别放置在承托板上，然后将多块承载有PCB板的承托板从下落口的上部开口处下落进导料箱内部，此时不转的蜗杆与蜗轮之间处于啮合锁止状态，进而此时的转轴不会转动，使主动齿轮对立板起到承托的作用；