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冲床是一种冲压式压力机,它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势,如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此,冲床越来越受到各行各业的青睐,特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中,冲床的应用越来越广泛。
冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压,从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的,而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。
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(1)机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等; (2)通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件; (3)检查机组油路、水路及电器的渗漏情况;(4)检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动; (5)观察机组各种保护和监视装置是否正常;(6)当转速达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电; (7)检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障; (8)机组运行时严禁超载。 正常停机:停机前先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
冲压技术的发展
冲压加工在21世纪发展发现和动向,主要有以下几个方面:
工艺分析计算机的现代化。
模具计算机辅助设计、制造与分析(CAD/CAM/CAE)的研究和应用。
冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要,冲压生产已向自动化,无人化方向发展。
为适应市场经济需求,大批量与多品种小批量共存。
推广和发展冲压新工艺和新技术。
与材料科学结合,不断改进板料性能,以提高其成型能力和使用效果。
查固定器是否有失效情形,检查模高指示器是否准确。F、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象,皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁:清洁冲床内外侧,清除累积异物。 1.2操作保养注意事项 1.2.1、每日检查设备要领 主要在每日作业前与事后进行,每日以10小时为准,超过10小时应暂停。 A、主电动机起动前1.各部位给油是否充分 2.气压是否符合规定压力 3.压力调整阀有无异常 4.离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5.气压有无泄漏 6.压力容器(含平衡汽缸)积水排放 B、主电动机起动后
输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中。20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,化分工细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.大量生产的主要生产组织方式为流水生产,其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统,即流水生产线。典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的;生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。