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冲床是一种冲压式压力机，它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势，如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此，冲床越来越受到各行各业的青睐，特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中，冲床的应用越来越广泛。
冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压，从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的，而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。
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以其智能、、的优势，受到了电子工业界的广泛欢迎，通过自动化电子贴装，生产效率大幅度提升，成本也因此降低。蝴蝶智能致力于以技术为电子制造行业提供更加、稳定、便捷的贴装解决方案。一、贴片机的组成结构 贴片机的结构主要是机架、传送机构与支撑台、X，Y定位系统、光学对中系统、贴片头、供料器及传感器等七大结构组合而成的。 在贴片机的结构中，机架是机器的基础，的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面。目前各种形式的机架主有可以分为整体铸造式、钢板烧焊式两种，但是由于大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有的机械强度和刚性。
冲压技术的发展
冲压加工在21世纪发展发现和动向，主要有以下几个方面:
工艺分析计算机的现代化。
模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用。
冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。
为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。
推广和发展冲压新工艺和新技术。
与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。
查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。F、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 1.2操作保养注意事项 1.2.1、每日检查设备要领 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 A、主电动机起动前1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后
高刚性和高精度:冲床的构架采用钢板焊接，经过热处理，消除了床身内应力，确保长期稳定工作不变形。其主要部件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经过硬化热处理和研磨加工，具有很高的耐磨性和平衡性，高精度的加工要求。操作稳定、:冲床配备高度灵敏的离合器/刹车器装置，以及顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保滑块运转及停止的性与性。滑块调整机构的精度高达0.1mm，使得生产过程既又快捷。3、生产自动化: 冲床可搭配自动送料机构，实现自动化生产，降低成本，提率。此外，冲床的设计注重和，具有低噪音、低能耗的特点。