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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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连杆和滑块之间需有直线运动和圆周运动的转接点，其设计上大体有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将直线运动转化成滑块的圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模），将材料置放其间，由机器施加压力，使其变形，原料时施加于材料之力所导致之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床的用途及特点冲床普遍运用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、运输工具、（汽车、摩托车、自行车）五金部件等冲压及成型。
４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以跟进改善，这样就不会造成太多返工。成品工序的安排。其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查ＯＫ才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。 四、对返工的处理。
马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。6、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 众所周知，冲压制造主要是针对板材的。通过模具，能作出落料，冲孔，成型，拉深，整修，精冲，整形，铆接及挤压件等等，普遍运用于领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有十分多的配件都可以用冲床通过模具制造出来。 冲床的工作原理冲床的设计原理是将直线运动切换为圆周运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的圆周运动，从主电动机到连杆的运动为直线运动。