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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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SMT 贴片加工的焊点均匀,一致性好,且不受人为因素影响,因此生产的电子产品性高,故障率低。3. 生产效率高 SMT贴片机可以实现高速自动化生产,大大提高了生产效率。贴片加工可以连续不断地进行,仅需人工参与装料、换板等少数环节,大幅缩短了生产周期。 4. 节省材料和劳动力 SMT 技术减少了印刷电路板上的通孔数量,节省了材料,并减少了手工焊接的工作量,降低了劳动力成本。
了解流水线操作的常识,流水线是工厂生产必不可少的,流水线设备输送机一般都有滚筒,定制流水线设备厂家的小编为你介绍工厂流水线操作主要分为五个部分:一、做好产前策划。 工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚,做好产前的准备工作,做到有备而战。 二、安排计划。 1、当正式上流水线生产后,就要计划当天成品产量。2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。 3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,一天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。
(6)电压调整器应保持清洁,注意可控硅组件发热状况。 (7)应常检查硅组件是否有尘埃,并拧紧螺栓紧固件。 (8)检查励磁装置的各组件有无脱焊、断头、松动现象。(1)检查电气组件导线的连接情况排除接触不良短路等可能发生的故障。(2)检查发电机组各机械连接部位是否牢靠,润滑是否良好,应检查一次电气线路的缘电阻,应大于0.5兆欧, 否则应采取烘干措施。(3)发电机组金属部分接地。 (4)检查电刷磨损情况,调整弹簧压力,电刷大需要更换。 (5)用干净的布醮煤油或酒精擦净集电环表面。 (6)检查润滑油清洁情况,如泽不为黑光泽油状,应给予更换。发电机的发电过程是一种能量转换过程,例如,水流动的能量带动水轮机转动,由水轮机带动发电机转动,并输出感应电动势,即将水库中水流的能量转换为电能。