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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。
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E、压力表:压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A:电气控制:检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的缘部分是否损害，更换不良电线。 B:马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C:按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D:继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A:离合器的空气润滑组件:消除的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B:润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品
4．制造自动化、省力、效率高 冲床可搭配相应的自动送料装置，具备送料出错检验、预裁、预断装置，可几乎实现自动化制造，成本低，效率高。 5．滑块变更机构滑快变更分成手动变更电动变更，便利可信、、快捷，精度可达0.1mm。 使用日本及台湾的技术以及设计理念，具备低噪音、低能耗、的优点。 三、冲床维修知识讲解
1、清洁、清理电子设备。
导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。 3、检验操纵器、离合器制动器是否正常。 4、油路、油泵检验是否完好。 假日放假冲床工作台、导轨、模具等作好防锈保护。6、定时3个月检验传动轴、铜套、轴承运营情况，拆除加油或替换。 7、检验操纵器离合器，拆除加油，观察其破损情况，修缮或替换。
紧急停机: （1）发电机组运转出现异常情况时，立即停机； （2）紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。 1、发电机进风温度异常升高 处理:如果发电机出风温度、定子线圈温度未超过规定时，可不降低发电机的出力，但应查明原因，及时调整；当超过规定值时，应先降低发电机出力再进行检查处理。 发电机线圈和铁芯温度异常升高（1）如果超过规定值时，应迅速降低负荷。 （2）迅速检查冷却空气温度，并检查滤尘器是否堵塞；