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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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优选地，所述驱动组件包括横向固接在传动盒上部内的稳定杆和水平活动套接在稳定杆上的推动齿条，所述稳定杆为矩形杆状结构，所述立板上部分承托辊的前端轴体活动贯穿进传动盒内部，并固定套接有与推动齿条底部齿牙啮合的从动齿轮；所述推动齿条的顶部一侧竖向设有连接杆，所述传动盒的顶面横向开设有矩形条口，所述连接杆的顶端从矩形条口内延伸出，并固接有磁铁。优选地，所述推板的前端面下部纵向设有L型杆，所述L型杆的前端一侧设有与磁铁磁吸配合的第二磁铁。
马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。6、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 众所周知，冲压制造主要是针对板材的。通过模具，能作出落料，冲孔，成型，拉深，整修，精冲，整形，铆接及挤压件等等，普遍运用于领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有十分多的配件都可以用冲床通过模具制造出来。 冲床的工作原理冲床的设计原理是将直线运动切换为圆周运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的圆周运动，从主电动机到连杆的运动为直线运动。
1．飞轮回转状况之检查 2．全运转操作之检查 机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否，应注意气压有无变动须再确认。 引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。 以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。 配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。有无泄漏空气请确认。 注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。 作业以前以寸动、---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。 1.2.2、每周点检设备要领 作业转动时间每60小时实施一次准备除前记每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。