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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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冲床的售后修理
（1）冲床生产厂家对此及修理速度。要理解自己购置的冲床厂家在本地是否有售后服务点，能否在电子设备经常出现问题的时候时间的上门处理问题。（2）、修理费用。电子设备购置的时候低廉，如果售后维修要便宜的费用，这种电子设备的购置对不是明智的自由选择。冲床的使用生命周期是较为长的，所以我们自由选择的时候应当把电子设备现价与售后价格加在一起做一个综合的自由选择。（3）、购置厂家自身修理的难易程度。有些简单的问题可以自我解决问题，而不用去找厂家解决问题。
马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。6、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 众所周知，冲压制造主要是针对板材的。通过模具，能作出落料，冲孔，成型，拉深，整修，精冲，整形，铆接及挤压件等等，普遍运用于领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有十分多的配件都可以用冲床通过模具制造出来。 冲床的工作原理冲床的设计原理是将直线运动切换为圆周运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的圆周运动，从主电动机到连杆的运动为直线运动。
依滑块驱动机构分类:1、曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床 使用本机构。使用曲轴机构多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎的冲床加工。 2、无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。