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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg )时,滑块所容许承受的最大作用力。
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流水线就是一种分工明确的工作方式,能让生产又快又好。在流水线上,每个人只负责自己那一块工作,而且都熟练。这样一来,产量提高了,人工成本也降下来了。现在,大多数电子产品都是通过流水线生产出来的。产品设计师把产品设计好,做出模板后,会按照产品的安装步骤,把流水线工作分给不同的人,每个人只要完成其中一小部分就行。从电子厂的招聘要求来看,对学历没啥要求,只要认识 26 个英文字母,或者能简单读写就可以,身体还得健全,体检也得合格。流水线工作不累,还简单。每个人的动作都是固定的,有专门的操作方法,每个工位上都有操作手势图,照着图上的步骤做就行。这些步骤一般都分得很细,还会放慢速度,分成四步,容易学,几秒钟就能做完。不过,品检部门会有人专门盯着大家的操作手法,要是发现有人偷懒、手法不规范,不仅会被批评,产品还得重新做。因为手法不规范,别人就会怀疑产品质量有问题,所以动作虽然简单,但一定要规范。
降低劳动强度与人力成本减少人工操作环节:在流水线喷塑模式下,许多原本需要人工手动完成的工作,如搬运产品、频繁调节喷枪参数、人工控制固化时间等,都可以通过自动化装置来完成。操作人员只需在设备前端进行上料,在后端进行下料以及对设备运行状态进行监控等简单工作,大大减少了劳动强度和工作量。比如在大型的门窗框架喷塑流水线上,工人需要长时间手持喷枪进行喷涂作业,避免了因长时间保持固定姿势带来的身体疲劳。人力需求优化:由于自动化程度的提高,相比传统的手工喷塑生产方式,所需的人力数量大幅减少。企业可以用更少的人力完成同样甚至更多的生产任务,从而降低了人力成本在生产成本中的占比,提高了企业的经济效益,这对于劳动密集型的喷塑加工行业来说,是优化生产管理、提升竞争力的重要手段。
S2,接着启动电推杆带动推板向承托板移动,使推板对承托板上的PCB板进行抵接,在推板与PCB板的一端接触时,此时的第二磁铁与连接杆顶端的磁铁磁吸结合,接着通过电推杆推动推板继续横移时,会推动PCB板朝向贴片机本体中的输送带上移动,此时在推板继续移动时,通过L型杆能够推动连接杆所连接的推动齿条进行横移,通过推动齿条的横移会带动从动齿轮进行转动,通过从动齿轮的转动会带动承托辊转动,便于对横移过程的PCB板起到滚动输送的作用,能够使PCB板稳定的移动至贴片机本体中的输送带上;