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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂外形工件。(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部，弯板铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床:工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
在工业生产环境中，设备的稳定性、耐用性以及操作便捷性是选择工业设备的重要考量因素。相比传统的键鼠控制方式，触摸屏工控一体机凭借其的优势，逐渐成为各类工业场景的主流选择。那么，它究竟凭什么能成为工业环境下的选呢？操作简便，提高工作效率
传统的工控设备大多依赖键盘和鼠标操作，不仅繁琐，还容易因为灰尘、油污影响使用。而工控一体机的触摸屏设计，让操作者只需手指轻点，即可完成复杂操作。这种直观的交互方式大幅降低了工人培训成本，同时提高了工作效率。
现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。在smt生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。通俗的讲它是用来贴装引脚片式电子元器件到线路板上的机器。贴片机在进行贴装时，需要运用的关键部位是贴装头，而贴装头的关键部位是吸嘴，那么我们一起来看一看贴片机吸嘴的功能和作用吧，一起来了解下吸嘴。 我们在使用贴片机的时候，我们会发现在贴片机进行贴装的位置顶端，有一个黑的部位，能够触碰元器件和PCB板的东西，那个东西就叫做吸嘴，吸嘴能够进行贴装不同大小形状类别的元器件，贴片机的吸嘴是利用真空泵进行控制的，当我们吸嘴进行工作时，首先开始生产负压，利用负压，从供料器中将SMD元器件进行吸取出来，然后根据我们系统的检测，可以观察出吸取是否正常进行。当系统检测吸取失败后，会进行报警装置。 当我们贴片机的吸嘴将元器件吸取并且贴装在PCB板的时候，将会采用两种不同的方式进行贴装，种是根据元器件的厚度来进行贴装，就是在我们进行贴装之前，先在系统中输入元器件的厚度，当我们吸嘴达到指定的位置时，会将元器件贴装到PCB板上，这种方法不利于多元种不同类型元器件进行贴装，有时同种类型元器件因为个体差异也会导致失败。第二种贴片机的贴装方式是我们根据元器件和PCB板接触是出现的反作用力，反作用力将力传送给压力传感器，再经过压力传感器的作用成功将元器件进行贴装。