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尽管波峰焊已经存在很长时间了,但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接,某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机,在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔,并绕过孔中的引脚,以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐,因为与其他方法相比,它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊,将检查电路板的安装情况,并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖,并且如果需要,它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时,波峰焊机将调整其传送带的速度和波高,以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度,而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时,板已准备好进行焊接,但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间,请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚,则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难,这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器,以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近,尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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冲床的工作原理是什么冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏疼齿轮)、连杆等工作,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 冲床对待加工材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因而有必要合作一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所形成之反作用力,由冲床机械本体所吸收,从而使冲床动作并加工零件。
流水线本质上是一种分工明确的工作方式。其核心优势在于能够完成生产任务。通过将生产流程精细拆解,让每个工人都专注于熟练操作自己负责的那一小部分工作,这不仅大幅增加了产品的产量,还降低了人工成本。当下,几乎电子产品都是在流水线作业模式下完成生产的。具体而言,产品设计师完成产品设计并制作出模板后,会依据产品的安装流程来规划流水线工作。每个工人被分配到整个生产流程中的一个微小环节。流水线主要分为人工流水线和机器流水线这两种类型。在人工流水线中,工作由人工完成。一条流水线一般有10名左右工人,中间设传送带。产品从起始端由一名工人完成一步后放上传送带传递给下一位,这要求工人工作速度一致。若有人过慢,后面工人会干等。领导催产量时需加快节奏,时间充裕时保持稳定速度即可。
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