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冲床是一种冲压式压力机，它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势，如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此，冲床越来越受到各行各业的青睐，特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中，冲床的应用越来越广泛。
冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压，从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的，而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。
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粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大，为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。 一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24v电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
冲压技术的发展
冲压加工在21世纪发展发现和动向，主要有以下几个方面:
工艺分析计算机的现代化。
模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用。
冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。
为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。
推广和发展冲压新工艺和新技术。
与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。
流水线装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择装配线设备时要考虑的问题包括:产品生产纲领；产品质量要求；设备的性；设备的性；设备的价格；辊筒输送机结构简单，性高，使用维护方便。 流水线结构形式有:按驱动方式可分为动力辊筒线和无动力辊筒线，按布置形式可分为水平输送辊筒线、倾斜输送辊筒线和转弯辊筒线。辊筒流水线主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，具有输送重量大、速度快、运转轻快、能实现多品种共线分流的输送的特点。辊筒线之间易于衔接过滤，可用多条辊筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊筒实现物料的堆积输送。
降低劳动强度与人力成本减少人工操作环节:在流水线喷塑模式下，许多原本需要人工手动完成的工作，如搬运产品、频繁调节喷枪参数、人工控制固化时间等，都可以通过自动化装置来完成。操作人员只需在设备前端进行上料，在后端进行下料以及对设备运行状态进行监控等简单工作，大大减少了劳动强度和工作量。比如在大型的门窗框架喷塑流水线上，工人需要长时间手持喷枪进行喷涂作业，避免了因长时间保持固定姿势带来的身体疲劳。人力需求优化:由于自动化程度的提高，相比传统的手工喷塑生产方式，所需的人力数量大幅减少。企业可以用更少的人力完成同样甚至更多的生产任务，从而降低了人力成本在生产成本中的占比，提高了企业的经济效益，这对于劳动密集型的喷塑加工行业来说，是优化生产管理、提升竞争力的重要手段。