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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解,拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机,主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡(或喷雾)装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区,组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接过程。
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(1)机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等; (2)通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件; (3)检查机组油路、水路及电器的渗漏情况;(4)检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动; (5)观察机组各种保护和监视装置是否正常;(6)当转速达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电; (7)检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障; (8)机组运行时严禁超载。 正常停机:停机前先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。SMT贴片机,全称为表面贴装技术贴片机,是现代电子制造业中的关键设备之一。它主要用于电子元件的自动安装,将小的电子元件如电阻、电容、晶体管、IC等准确地贴装到印刷电路板(PCB)的预定位置上。接下来,我们将详细了解SMT贴片机的工作原理以及SMT贴片加工的优势。SMT贴片机的工作原理可以分为以下几个步骤 贴片机的送料系统负责将各种电子元件从料盘上吸取并送入送料器。送料器将元件按一定的顺序排列,以便于后续的贴装。
其次是必定要留意作业人员的不得触碰到皮带流水线的运作部分,当皮带流水线发作毛病的时分必定要有的修理人员进行修理查看等作业,非的人员不得触碰皮带流水线的操控按钮以及电器元件等发作毛病的部件。便是在皮带流水线运转中不能对变频器后级断路,在确认修理需求时有必要在中止变频运转的情况下才干进行不然或许形成皮带流水线变频器的损坏。 1、按生产过程中的连续程度,可分为连续流水线和间断流水线两种连续流水线是劳动对象处于加工或运输过程中,没有停放等待现象。