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尽管波峰焊已经存在很长时间了，但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接，某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机，在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔，并绕过孔中的引脚，以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐，因为与其他方法相比，它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。
为了准备波峰焊，将检查电路板的安装情况，并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖，并且如果需要，它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时，波峰焊机将调整其传送带的速度和波高，以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度，而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。
此时，板已准备好进行焊接，但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。
波峰焊中元件方向的重要性
波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间，请牢记以下几点:
如果它们太靠近通孔引脚，则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难，这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。
需要放置带有多个销的大型通孔连接器，以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近，尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。
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S3，在对于此块PCB板输送至输送带上之后，在PCB板移动进贴片机本体内部后，启动贴片机本体对PCB板进行贴片操作；在PCB板进行贴片的同时，启动电推杆带动推板进行回移，在推板回移时，通过第二磁铁与磁铁的磁吸会带动连接杆所固接的推动齿条进行回位，在推动齿条回位后，在推板回移到位时，此时的第二磁铁与磁铁会进行分开；S4，在PCB板移动至贴片机本体的输送带上后，此时的红外传感器会对PCB板的尾端进行检测，在红外传感器检测到PCB板经过后，会将信号传输给外部控制设备，外部控制设备在接收到信号后，启动伺服电机带动传动机构进行转动，并使主动齿轮正转一圈，在主动齿轮正转一圈时，在主动齿轮与齿条板的啮合作用下使立板进行下降，进而使上一块承托板下落至待输送的平面中，然后通过推动组件对此块PCB板进行继续推送操作即可；
a) 未接受过培训者严禁上机操作。b) 操作设备需以为，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身。c) 机器操作者应做到小心、细心。 四、贴片机各部件的名称及功能 1.1 主电源开关（Main Power Switch）:开启或关闭主机电源 2 视觉显示器（Vision Monitor）:显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。3 操作显示器（Operation Monitor）:显示机器操作的VIOS软件屏幕，如操作过程中出现错误或有问题时，在这个屏幕上也显示纠正信息。1.4 警告灯（Warning Lamp）:指示贴片机在绿、黄和红时的操作条件。 绿:机器在自动操作中 黄:错误（回归原点不能执行，拾取错误，识别故障等）或联锁产生。
混合流水线:是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。可变流水线:集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整 设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。 成组流水线:固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生 产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 按连续程度分为连续流水线和间断流水线连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线:由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇 现象，生产过程是不连续的。 1、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒，都得不定时的打点润滑油或机油都