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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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通信协议:工控机支持各种通信协议，如MODBUS、PROFIBUS、CAN等。通过这些协议，工控机可以实现与设备之间的通信和数据交换。性和性:工控机在设计和制造时考虑到了高性和性。它采用各种硬件和软件措施系统的稳定性和性，如双机热备、密码保护、防火墙等。
四、工控机控制设备的相关技术
实时操作系统:工控机采用实时操作系统，如嵌入式Linux、VxWorks等。这些操作系统能够系统的实时性和性，确保控制指令的及时执行。
螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。 6、齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非为的情况之外使用。 7、连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
贴片机的种类有哪些贴片机的分类没有固定的方式，依照不同的目的，贴片机有不同的分类办法。 1、按贴片方式分类 这种分类办法在现实出产中不太常用，仅用在理论剖析。按贴片方式分类，可将贴片机分成顺序式、在线式、同步式和同时/在线式四种类型。 2、按贴片速度（贴片率）分类 按贴片速度分类，贴片机可分为低速、中速、高速和海量贴片体系（贴片率大于2万只/h）。（1）低速贴片机:低速贴片机的贴片率低于3000只/h。贴装循环时间通常低于1s/点，通常适用在产品试制、新品开发、小批量出产及SMC/SMD贴装。（2）中速贴片机:中速贴片机的贴片率通常为3000—8000只/h，贴片循环时间通常在1-0.5s/点。它适用在SMC/SMD规模较宽，配件，功能完善，具有较高的贴片精度，又具有必定的出产效率的场合。设备的性能价格比较适中，是中小批量出产的优先选用设备。