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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。
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SMT 贴片加工的焊点均匀，一致性好，且不受人为因素影响，因此生产的电子产品性高，故障率低。3. 生产效率高 SMT贴片机可以实现高速自动化生产，大大提高了生产效率。贴片加工可以连续不断地进行，仅需人工参与装料、换板等少数环节，大幅缩短了生产周期。 4. 节省材料和劳动力 SMT 技术减少了印刷电路板上的通孔数量，节省了材料，并减少了手工焊接的工作量，降低了劳动力成本。
皮带流水线 特点是承载的产品比较轻，形状限制少;和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向;以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小;可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。 差速输送流水线特点是差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。 生产流水线是一种的生产方式，它将生产过程分成多个环节，每个环节由不同的工人或机器完成，完成整个生产过程。常见的生产流水线有以下几种:
马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。3、按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 4、继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1、离合器的空气润滑组件:消除的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。 2、润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。