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冲床是一种冲压式压力机，它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势，如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此，冲床越来越受到各行各业的青睐，特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中，冲床的应用越来越广泛。
冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压，从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的，而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。
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E、压力表:压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A:电气控制:检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的缘部分是否损害，更换不良电线。 B:马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C:按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D:继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A:离合器的空气润滑组件:消除的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B:润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品
冲压技术的发展
冲压加工在21世纪发展发现和动向，主要有以下几个方面:
工艺分析计算机的现代化。
模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用。
冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。
为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。
推广和发展冲压新工艺和新技术。
与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。
空间有限的场景——工控一体机更节省空间工控一体机=工控主机+显示屏+触控功能，集成度高，占用空间小。对于机柜空间受限的应用场景，比如精密制造、自动化生产线、实验室仪器等，工控一体机能避免额外安装显示器和键鼠的麻烦。相比之下，工控主机需要单独配备显示设备，占用更多空间，不适合紧凑型作业环境。 需要更高稳定性的场景——工控一体机更抗干扰 工控一体机在设计上一般采用无风扇散热，相比工控主机的风扇散热方式，减少了灰尘堆积的问题，提高了稳定性。同时，工控一体机内部结构紧凑，减少了外部接口的使用，降低了接线故障和信号干扰的可能性。对于粉尘较大、振动强烈的工业环境，比如矿山设备、食品加工厂、重型机械控制，工控一体机能保持的运行状态。
连杆和滑块之间需有直线运动和圆周运动的转接点，其设计上大体有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将直线运动转化成滑块的圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模），将材料置放其间，由机器施加压力，使其变形，原料时施加于材料之力所导致之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床的用途及特点冲床普遍运用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、运输工具、（汽车、摩托车、自行车）五金部件等冲压及成型。