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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解,拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机,主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡(或喷雾)装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区,组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接过程。
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启动与扫描:启动贴片机,通过自动化控制系统控制机械臂运动,将电子元器件移动至电路板上。同时,贴片机会通过光学系统扫描电路板,获取电路板的图像信息。生成贴片计划:根据电路板图像信息,贴片机会生成相应的贴片计划,确定元器件的位置和数量等信息。贴装与检查:按照贴片计划,贴片机会移动机械臂,将电子元器件粘贴到电路板上。贴装完成后,对贴装质量进行检查和评估,如有异常需要进行修正或重新贴装。 4、维护与保养:完成贴装任务后,对贴片机进行清洁和维护,以确保设备的长期使用和稳定性。