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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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S2，接着启动电推杆带动推板向承托板移动，使推板对承托板上的PCB板进行抵接，在推板与PCB板的一端接触时，此时的第二磁铁与连接杆顶端的磁铁磁吸结合，接着通过电推杆推动推板继续横移时，会推动PCB板朝向贴片机本体中的输送带上移动，此时在推板继续移动时，通过L型杆能够推动连接杆所连接的推动齿条进行横移，通过推动齿条的横移会带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮的转动会带动承托辊转动，便于对横移过程的PCB板起到滚动输送的作用，能够使PCB板稳定的移动至贴片机本体中的输送带上；
台盘:确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。2、离合器:是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 3、驱动齿轮:检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 4、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
流水线就是一种分工明确的工作方式，能让生产又快又好。在流水线上，每个人只负责自己那一块工作，而且都熟练。这样一来，产量提高了，人工成本也降下来了。现在，大多数电子产品都是通过流水线生产出来的。产品设计师把产品设计好，做出模板后，会按照产品的安装步骤，把流水线工作分给不同的人，每个人只要完成其中一小部分就行。从电子厂的招聘要求来看，对学历没啥要求，只要认识 26 个英文字母，或者能简单读写就可以，身体还得健全，体检也得合格。流水线工作不累，还简单。每个人的动作都是固定的，有专门的操作方法，每个工位上都有操作手势图，照着图上的步骤做就行。这些步骤一般都分得很细，还会放慢速度，分成四步，容易学，几秒钟就能做完。不过，品检部门会有人专门盯着大家的操作手法，要是发现有人偷懒、手法不规范，不仅会被批评，产品还得重新做。因为手法不规范，别人就会怀疑产品质量有问题，所以动作虽然简单，但一定要规范。