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冲床是一种冲压式压力机，它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势，如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此，冲床越来越受到各行各业的青睐，特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中，冲床的应用越来越广泛。
冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压，从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的，而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。
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肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得缓慢（和曲轴冲床比较）之的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的多。 4、摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
冲压技术的发展
冲压加工在21世纪发展发现和动向，主要有以下几个方面:
工艺分析计算机的现代化。
模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用。
冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。
为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。
推广和发展冲压新工艺和新技术。
与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。
台式钻床:可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。(2)立式钻床:主轴箱和工作台安顿在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床:摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。 (4)铣钻床:工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床:花岗石平板使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
强大的计算能力:工控机需要处理大量的实时数据，并进行复杂的控制算法和逻辑运算。因此，它们通常搭载高性能的处理器和大容量的内存，以的数据处理和响应能力。多种接口和扩展性:工控机需要与各种外部设备进行连接和通信，如传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）等。因此，工控机通常具有多种接口，如串口、并口、USB、以太网等，并支持各种通信协议和总线标准。此外，工控机还具有较强的扩展性，可以通过插槽或扩展卡添加额外的功能和接口。