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废钢作为一种重要的可回收资源，其转型具有广泛的应用领域。在当前的工业发展中，废钢转型发挥着日益重要的作用。
首先，废钢可以转型用于建筑行业。通过特定的加工处理，废钢能够被制成钢筋、钢梁等建筑结构材料。这种转型方向的优势在于，废钢制成的建筑材料具有较高的强度和稳定性，能够满足建筑工程的需求。同时，使用废钢转型材料有助于减少对新钢材的需求，降低建筑成本。然而，挑战在于对废钢的质量和纯度要求较高，加工过程需要严格的质量控制，以确保建筑材料的安全性和可靠性。
其次，废钢在制造业中也有重要的转型应用。例如，可以将其加工成机械零件、模具等。优势在于能够根据具体需求定制加工，提高材料的利用率。但制造业对废钢的材质和精度要求严格，需要先进的加工技术和设备支持。
再者，废钢还能转型用于能源领域。比如，通过特定工艺转化为燃料或用于发电。其优势是为能源供应提供了一种可再生的资源选择，有助于缓解能源压力。不过，这一转型过程中可能会产生一定的环境污染，需要配套完善的环保处理设施。
钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、自产废钢”或“循环废钢”。钢铁联合企业和普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25％；钢厂达30～50％。废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间。随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。钢铁产品和工制造过程中产生的废钢，约占废钢总量的20～25％，主要为钢料的切头、切尾、切屑、边角料等。各种废旧设备，钢结构件，“报废”的机车、车辆、钢轨、汽车、船舶、工具、用具等，也产生大量“折旧废钢”。它在工业发达国家约占废钢总量的25～30％，占社会上钢材总投放量的1～1.5％。中国当前每年产生的折旧废钢约 300万吨。生活用品废旧钢铁如罐头盒、家具和用具等，称为“社会废钢”或“垃圾废钢”，数量有时高达钢材投放量的1％。此外,还有从渣中回收的废钢，积存的废钢块，打捞的沉船等，来源颇为复杂。
另一种方式为高炉槽下添加。高炉槽下添加废钢的布料方式和粒度，在前文中已经进行了分析和实验，在此不在详述。添加的位置分为高炉两侧上料皮带机尾，和选取一个小称量斗。其中，上料皮带机尾上料的方式不利用对废钢重量的称量，在此种上料方式下，如需称量则需另外增加皮带秤进行计量，成本增加较高，也较为复杂。小称量斗上料的方式比较简单易行，在高炉槽下众多小称量斗中选取一个，作为废钢称量上料使用，在槽下附近另建一条短的废钢上料皮带，机尾直接向小称量斗内供料，皮带机头上部为震动给料机和废钢料仓，震动给料机动作与小称量斗连锁，料斗内的废钢重量达到设定好的称量的重量后，给料机自动停止。废钢料仓由铲车直接上料。这种方式不需很多改变就能实现废钢上料，且能够融入自动上料控制流程，实现设置好料批后自动上料。