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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。
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坐标镗床:具有精密坐标定位装置的镗床，数控龙门铣床它主要用于镗削尺寸、外形、是位置精度要求较高的孔系，也可用于、样板划线、刻度等工作。(3)精镗床:用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。 (4)深孔镗床:用于镗削深孔的镗床。 (5)落地镗床:工件安顿在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，检验平台或进行钻削的深孔钻镗床。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而得到一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件，可分为冲孔、落料、切边等。 变形是使冲压件在不破坏的条件下发生塑性变形，转化成所要求的制作形状，可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等。 MT贴片机视觉系统原理 高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，完成贴片操作。
（3）检查空冷器出入口阀门是否关闭。 3、发电机主开关跳闸 （1）立即检查灭磁开关是否跳开，否则应立即手动将其断开。 （2）检查系统联络线情况，根据主系统运行规程做进一步处理； （3）检查何种保护动作，保护动作值，判断故障后，汇报领导处理；（4）若为人员误动，可不经检查，将发电机并列。 发电机失磁（1）警铃响，“失磁保护动作”电脑报警亮。发电机无功负荷降至零值以下。 （2）发电机励磁电压降低，励磁电流到零。 （3）发电机定子电压降低，定子电流明显增加。