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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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贴片机是做什么的贴片机又称“表面贴装系统”和“贴装机”。一般在生产线中，贴片机是装备在点胶机或丝网印刷机之后，经过移动贴装头把表面贴装元器件地放置PCB焊盘上的一种设备。 贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 贴片机是电子制造公司中常见的机械设备之一。贴片机由框架、xy运动机构（滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机）、贴装头、元件送料器、PCB载体机构、器件对准检测装置、电脑控制系统组成，整机运动主要实现通过xy运动机制。滚珠丝杠传递功率、并通过滚动线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有自身的小运动阻力，而且结构紧凑，运动精度高。每个组件的放置精度。使用贴片机，无需手动找到位置焊接组件，节省了大量时间和成本，重要的是准确性。
高刚性和高精度:冲床的构架采用钢板焊接，经过热处理，消除了床身内应力，确保长期稳定工作不变形。其主要部件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经过硬化热处理和研磨加工，具有很高的耐磨性和平衡性，高精度的加工要求。操作稳定、:冲床配备高度灵敏的离合器/刹车器装置，以及顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保滑块运转及停止的性与性。滑块调整机构的精度高达0.1mm，使得生产过程既又快捷。3、生产自动化: 冲床可搭配自动送料机构，实现自动化生产，降低成本，提率。此外，冲床的设计注重和，具有低噪音、低能耗的特点。
指导工和查收员要经常沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。工厂流水线讲究的就是工序错误。 五、尾数跟进。 当半成品和成品一下线就要把相关资料收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一产品的生产计划。总的来讲，工厂流水线畅通无阻，关键的要每道工序不能积压，从上流水线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。提高流水线的生产效率是我们生产管理者的本职工作，不同流水线的具体实施方法不同，我们要从日常生产生活中去发现，为企业创造更高的效益。功能繁杂，种类也多；如果按照处理级别来分类，可以有操作部件级、指令级和处理机级；如果按照流水线可以完成的动作的数量来分类，又可以分为单功能和流水线技术多功能流水线；如果按照流水线内部的功能部件的连接方式来分类，则有线性流水线和非线性流水线；按照可处理对象来分类，还可以有标量和向量流水线。流水线的分类: