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高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。
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输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中。20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,化分工细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
连杆和滑块之间需有直线运动和圆周运动的转接点，其设计上大体有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将直线运动转化成滑块的圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模），将材料置放其间，由机器施加压力，使其变形，原料时施加于材料之力所导致之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床的用途及特点冲床普遍运用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、运输工具、（汽车、摩托车、自行车）五金部件等冲压及成型。
贴片机的主要功能贴片机的主要功能包括:元器件的定位，在短时间内，完成大量电子元器件的、、地贴装，检查是否抛料以及元器件角度是否有偏差。 三、贴片机的优势 电子元器件的贴装是影响生产效率和成本的重要因素，而传统人工贴装方式效率低，误差大，增加了生产成本。蝴蝶智能装备有限公司上市的产品MGS12贴片机，是一台助力电子制造行业高质量发展的自动化贴片设备。它可以对元器件进行自动调整、校正和检测，并确保每个元器件在的位置上完成贴装，显著提高了生产效率。