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波峰焊工作原理
波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。
波峰焊机的主要部件构成
一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。
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（1）机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等； （2）通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件； （3）检查机组油路、水路及电器的渗漏情况；（4）检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动； （5）观察机组各种保护和监视装置是否正常；（6）当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电； （7）检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障； （8）机组运行时严禁超载。 正常停机:停机前先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。二、贴片机的分类 贴片机的生产厂家很多，则种类也较多。贴片机的分类如下。 按速度分为:中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机 其中超高速贴片机特点:4万片/h以上，采用旋转式多头系统。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头，其贴片速度分别达9.6万片/h和12.7万片/h。高速/超高速贴片机，特点:主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多。 多功能贴片机，特点:能贴装大型器件和异型器件。
Push-in Unit（入推部件） 4、边缘夹具 (Edge Clamp) 上推平板 (Push-up Plate)6、上推顶针 (Push-up Pins) 7、入口挡板 (Entrance Stopper) 8. 吸嘴站（Nozzle Station）:允许吸嘴的自动交换，总共可装载16个吸嘴，7个标准和9个可选吸嘴。 9. 气源部件（Air Supply Unit）