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冲床基础知识简介
冲床功能
冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。
冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
公称压力Fg及公称压力行程Sg
曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。
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视觉系统（Vision System）移动镜头（Moving Camera）:用于识别PCB上的记号或照位置或坐标跟踪。 独立视觉镜头（Single-Vision Camera）:用于识别元件，主要是那些有引脚的QPF。 背光部件（Backlight Unit）:当用独立视觉镜头识别时，从背部照射元件。 激光部件（Laser Unit）:通过激光束可用于识别零件，主要是片状零件。
贴片机广泛应用于手机、电脑、电视、汽车电子、通信设备、医疗器械等电子产品的生产中。它的出现大地提高了电子元件的贴装速度和精度，降低了生产成本和人力需求，为电子制造业的发展做出了重要贡献。同时，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，贴片机的应用前景也将更加广阔。在电子制造行业中，贴片机是生产线上关键的设备，负责将元器件地贴装到印刷电路板（PCB）上。SMT（表面贴装技术）贴片机可以根据其自动化程度分为三类:手动贴片机、半自动贴片机和全自动贴片机。本文将详细解释这三种贴片机的特点和区别。手动贴片机是一种依赖于人工操作的设备，操作者需要将元器件逐个放置到PCB板上的指定位置。手动贴片机的优点是成本较低，操作简便。然而，这种类型的贴片机存在以下限性:
生产流水线被普遍地应用于工业化生产中，较为常见的自动生产线有四种:手动式生产、板链条式装配流水线、差速器输送流水线及其传动带式生产流水线；这四种生产流水线各巨有特性。 一、手动式生产流水线 滚桶生产流水线的特性是所安装的产品种类十分地普遍的，遭受的限定较为少；与阻挠器相互配合应用，能够做到产品的持续、节拍的运作及其积放的作用；手动式生产流水线选用吊装平移变换设备，还可以完成产品的检验或是是线下维修而不容易危害到生产流水线的运作。