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波峰焊的操作员要时常对机器进行维护和保养,以确保人员及设备安全、正常运行以及产品品质,减少设备故障,避免事故的发生。所以操作员必需要做到以下几点:
1、设备必须经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁,以利于散热;
2、定期检查锡炉、预热器中加热器的连接情况,如发现松动、接触不良、绝缘老化等现象应分别予以紧固、清理、更换;应经常检查设备接地是否良好;
3、在出现情况时电源总开关的开闭应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后才能进行;
4、波峰电机未旋转时,禁止手动调速,以防损坏调速机构;熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中,需戴必要的防护用品,以防烫伤;
5、各传动部分应保持良好润滑,除角度调整机构可用普通润滑脂外,其余均应用高温油脂润滑;
6、定期检查波峰电机润滑及运转情况,确保其正常运行;锡炉喷嘴每星期清理一次,以免因杂物堵死喷嘴而影响波峰平稳度;
波峰焊日常点检
横移气缸是否畅通,检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物,助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次, 周要对抽风罩内进行清洁 ,检查喷雾系统喷雾是否均匀。喷头每天要清洗,其方法是较小的助焊剂筒内加入酒精,打开球阀,关闭较大的助焊剂筒的球阀,启动喷雾5-10分钟即可,每周将喷头摘下,浸泡在天那水中两小时即可,检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多
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螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。 6、齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等,但现在已被液压冲床取代,除非为的情况之外使用。 7、连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周 期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
(3)高速贴片机:高速贴片机的贴片率为8000只/h以上,贴片循环时间小于0.4s/点。它出产效率高,适宜大批量出产,适用在大量运用片式电容器、片式电阻器、小型SMD而少量运用SMD的出产。3、按自动化程度分类 可分为全自动机电一体化贴片机和手动式贴片机,现在大部分贴片机都是全自动机电一体化贴片机。手动式贴片机主要用于新产品开发,具有价廉的优点,其特点为手动贴片头安装在Y轴头部,X、Y、e定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置。
S3,在对于此块PCB板输送至输送带上之后,在PCB板移动进贴片机本体内部后,启动贴片机本体对PCB板进行贴片操作;在PCB板进行贴片的同时,启动电推杆带动推板进行回移,在推板回移时,通过第二磁铁与磁铁的磁吸会带动连接杆所固接的推动齿条进行回位,在推动齿条回位后,在推板回移到位时,此时的第二磁铁与磁铁会进行分开;S4,在PCB板移动至贴片机本体的输送带上后,此时的红外传感器会对PCB板的尾端进行检测,在红外传感器检测到PCB板经过后,会将信号传输给外部控制设备,外部控制设备在接收到信号后,启动伺服电机带动传动机构进行转动,并使主动齿轮正转一圈,在主动齿轮正转一圈时,在主动齿轮与齿条板的啮合作用下使立板进行下降,进而使上一块承托板下落至待输送的平面中,然后通过推动组件对此块PCB板进行继续推送操作即可;